Auf dieser Seite möchten wir einige Anregungen geben wie man mit unserem Chrom Pulver und unserem Pulverbeschichtungsgerät Power Coat 4 PRO sehr einfach und effektiv Bauteile pulverbeschichten kann. Dafür haben wir uns eine Auswahl an verschiedensten Bauteilen zusammengesucht.
Verschiedene Materialien verschiedene Oberflächen
Um zu demonstrieren wie das Chrom Pulver funktioniert haben wir uns mehrere Bauteile zum pulverbeschichten bereit gelegt. Wir haben verschiedenste Oberflächen und verschiedenste Materialien. Als 1. werden wir uns um ein Bauteil eines US Oldtimers was aus Zinkguss besteht kümmern. Das Bauteil war ursprünglich verchromt der Chrom hat sich jedoch durch Korrosion stellenweise abgelöst. Die Oberfläche ist teilweise korrodiert und hat 
stellenweise kleine Krater. Es handelt sich um ein mehrteiliges Bauteil mit einem vernieteten Drehgelenk was sich nicht zerstörungsfrei demontieren lässt. Eine erneute Beschichtung mit echtem Chrom wäre bei diesem Bauteil nicht möglich. Das zweite Teil ist ein etwas rauer Messingsguss Bei dem wir testen möchten wie das Chrom Pulver auf einer sehr rauen Oberfläche aussieht. Das 3. Teil ist ein Deckel für einen Zaunpfosten mit einer guten Oberflächengüte hier können wir zeigen wie größere gerade Flächen mit dem Pulverlack aussehen. Als letztes möchten wir noch eine Kleine Glasflasche pulverbeschichten.
Vorbereitung zum pulverbeschichten
Natürlich müssen alle Teile vorher sauber und fettfrei sein. Durch die Wärme beim Einblenden kann auch Öl oder Fett in kleinen Bohrungen nachträglich heraus laufen, deswegen muss man beim Reinigen besonders gründlich sein. Bei dem Zinkguss und auch bei Aluminiumguss ist es empfehlenswert das Bauteil vor dem Lackieren schon einmal im Backofen auf die Einbrennzeit Reparatur zu bringen und wieder abkühlen zu lassen. Es kann sein dass sich in dem porösen Guss Feuchtigkeit eingelagert hat, die beim einbrennen verdampft und im Pulverlack Bläschen erzeugt. Wenn nötig können die Bauteile auch Geschliffen werden. Dabei muss am Ende keine spiegelglatte Oberfläche entstehen kleine Unebenheiten gleicht das Chrom Pulver aus.
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Bauteile mit Chrom Pulverbeschichten
Das pulverbeschichten mit dem Chrompulver funktioniert genauso wie mit Standardpulver in RAL Farbe. Einbrenntemperatur und Einbrenndauer sind ebenfalls sehr ähnlich.
Bitte beachten Sie das Chrom Pulver funktioniert nur mit unserer Pulverbeschichtungsgerät Power Coat 4 PRO. Unsere kleine Pulverpistole schafft es nicht das Pulver stark genug aufzuladen. Das Pulver haftet dann nicht am Bauteil.
Zuerst füllt man das Beschichtungspulver in den Pulverbehälter der Pulverpistole. Anschließend wird das Massekabel an das Werkstück angebracht. Die Maßeklemme kann entweder direkt am Werkstück angebracht werden oder an einer Vorrichtung an der das Bauteil befestigt ist. Wichtig hierbei ist das alle Komponenten elektrisch leitend sind. Jetzt kann der Pulverlack mit der Pistole aus ca. 20 cm Entfernung aufgetragen werden. Bei unseren Kleinteilen habe ich 0,5 bar als Arbeitsdruck verwendet. Die Teile werden so lange benebelt bis die komplette Oberfläche mit dem lichtgrauen Pulver blickdicht benetzt ist. Die Teile können jetzt nicht mehr angefasst werden da das Pulver nur leicht an der Oberfläche haftet. So beschichtet, die Teile jetzt in den Backofen.
Beim pulverbeschichten fällt ein Teil des Pulvers immer neben das Bauteil. Daneben gefallen das Pulver sollte nicht wieder verwendet werden. Auf der Arbeitsfläche befinden sich immer kleine Staubpartikel oder Späneteilchen. Wenn man das Pulver wieder zusammenfähig gelangen die beim nächsten Mal ins Pulver und somit auf die Oberfläche ihres Bauteils.
Auch enthält jedes Pulver sehr feine Partikel die in der Luft herumschweben. Sie sollten beim Arbeiten auf jeden Fall eine Staubschutz Maske tragen. Zusätzlich sollte der Raum gut belüftet sein. Ich verwende mittlerweile zusätzlich einen Staubsauger den ich ca. 40 cm hinter das Bauteil lege. Der zieht recht zuverlässig die Staubwolke ein.
Chrompulver ein Brennen
Zum einbrennen können alle Öfen verwendet werden die Ober- und Unterhitze haben. Umluft empfiehlt sich nicht da hierbei die Gefahr besteht dass, das Pulver vom Bauteil herunter geblasen wird. Da wir hauptsächlich Modellbau und Kleinteile pulverbeschichten habe ich einen kleinen Pizzaofen für ca. 30 € in meiner Werkstatt. Natürlich funktionieren auch ausrangierte Küchenherde hervorragend zum einbrennen. Für die Zubereitung von Lebensmittel sollte man die Öfen danach allerdings nicht mehr verwenden. Das Chrom Pulver wird bei 180 °C eingebrannt. Nachdem das Bauteil im Ofen ist wartet man ab bis das Chrom Pulver beginnt zu glänzen. Das kann je nachdem wie massiv das Teil ist unterschiedlich lange dauern. Danach sollten die Bauteile noch 15-20 Minuten im Ofen einbrennen. Nach dem abkühlen ist das pulverbeschichtete Teil sofort für die Montage oder weiter verarbeitung bereit.
Diese Oberfläche erhalten Sie mit unserem Chrom Pulver.
Auf den Bildern und im Video kann man recht gut sehen was für Oberflächen mit dem Chrom Pulver möglich sind. Das Messing Guss Bauteil mit der groben Oberfläche hat zwar einen schönen Glanz jedoch spiegelt das Pulver hier nicht. Bei allen anderen Bauteilen mit relativ glatten Oberflächen glänzt die Pulverbeschichtung ebenfalls sehr gut und es ist ein Spiegeleffekt zu erkennen. Dieser ist etwas milchiger wie bei echtem Chrom. Auch die Zinkguss Oldtimer Teile mit der etwas kodierten Oberfläche haben jetzt wieder eine glatte Oberfläche hier hat der Pulverlack die leichten unebenheiten ausgeglichen.
Klarlack um den Pulverlack zu schützen
Durch eine zusätzliche Schicht Klarlack Beschichtungspulver erhöht sich die mechanische Belastbarkeit deutlich allerdings verringert sich dadurch auch der Spiegeleffekt. Der Chromglanz wird dadurch noch milchiger. Sind die Teile nur zur Dekoration oder werden nur geringfügig mechanisch belastet können Sie auf den Klarlack verzichten. Bei höherer Belastung sollte das Pulver jedoch unbedingt mit Klarlack überpulvert werden.
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