Mit dem Pulverbeschichtungsgerät Power Coat 4 PRO Lassen sich sehr einfach Bauteile selber pulverbeschichten. Nach dem einbrennen bekommen Sie eine hochwertige, dauerhafte und beständige Oberfläche. In unserem Video sehen Sie wie Sie mit der Pulverpistole Power Coat 4 Pro verschiedene Bauteile pulverbeschichten. Wir beschichten eine alte Zange, Bauteile eines Oldtimers inklusive Federn, bereits lackierte Aluminiumteile und Innensechskantschrauben.
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Alte Werkzeuge pulverbeschichten
Wir beginnen mit dem pulverbeschichten einer alten rostigen Zange. Bei der Zange möchten wir nur die Griffe pulverbeschichten. Um zu verhindern dass das Pulver an dem vorderen Teil der Zange gelangt wird der Bereich abgeklebt. Dazu können Sie ein Hochtemperaturklebeband verwenden das Sie bei uns im Onlineshop finden. Als Pulver verwenden wir Ral 5011 Stahlblau glänzend. An der Pistole haben wir 0,5 bar eingestellt da es sich bei der Zange um ein sehr kleines Bauteil handelt reicht der Druck vollkommen aus. Als Halter für den Ofen wurde bei diesem Bauteil ein Stahlklotz mit Bohrung verwendet in den die Zange eingeschoben wurde. Wie Sie im Video sehen ist das Ergebnis sehr gut geworden, es ist eine schöne und glatte Oberfläche entstanden.
Oldtimerteile Pulverbeschichten
Als nächstes werden Bauteile eines Oldtimers pulverbeschichtet. Es handelt sich dabei um die Verriegelung der Motorhaube. Die Bauteile bestehen aus mehreren Teilen die miteinander vernietet sind und nicht zerstörungsfrei demontiert werden können. Außerdem sind Federn verbaut die ebenfalls mit pulverbeschichtet werden sollen.
Diese Teile werden mit dem Pulverlack Schwarz Feinstruktur pulverbeschichtet. Der Pulverlack hat eine schöne leicht raue Oberfläche die sehr gut in einem Motorraum von einem Oldtimer paast. Die Verriegelung wird einfach komplett mit der Power Coat 4 PRO gepulvert. Bei so stark verschachtelten Teilen muss man darauf achten dass man das Pulver auch in die Innenräume blässt. Durch die statische Aufladung fliegt das Pulver auch an Stellen wo zum Beispiel eine Spraydose nicht hinkommen würde. Nach dem Pulvern wird das Bauteil bei 180° im Backofen eingebrannt. Das fertige Bauteil benötigt keine Trocknungszeit. Sobald es Handwarm ist kann es montiert werden. Das Beschichtungspulver bleibt flexibel sodass es auch auf Federn sehr gut hält.
Lackierte Bauteile
Beim nächsten Teil handelte es sich um einen Versuch. Wir hatten einen Aluminium Motorträger der mit einer blauen Farbe lackiert war. Wahrscheinlich handelte es sich dabei um eine dünne Lackierung mit Nitrolack. Der Lack war sehr gut mit dem Aluminium verbunden. Um zu testen wie sich der bestehende Lack bei Hitze verhält haben wir das komplette Bauteil bei 180° in den Backofen gelegt. Der Lack blieb weiterhin stabil und bildet keine Blasen. Darauf hin haben wir den Motorträger pulverbeschichtet und anschließend eingebrannt. Wie sich zeigte hat das Pulver sehr gut auf dem Lack gehalten und wir konnten das Bauteil ohne viel Aufwand pulverbeschichten.
Wenn Sie so etwas versuchen, sollten Sie immer vorher testen ob die Schicht tragfähig und temperaturbeständig ist. Wenn es sich bei der Lackschicht bereits um Beschichtungspulver handelt ist das Überpulvern meist problemlos.
Schrauben pulverbeschichten
Als letztes haben wir M10 Innensechskantschrauben mit Ral 7016 Anthrazit Grau Feinstruktur Pulver beschichtet. Manchmal benötigt man Schrauben in der richtigen Farbe. Nitrolack aus der Spraydose ist da meistens eine schlechte Lösung da nach dem ansetzen des Schraubenschlüssels sich meistens die Farbe löst und die Schraube nicht mehr komplett lackiert ist. Bei Pulverlacke verhält sich das anders. Beim einbrennen läuft der Pulverlack in die kleinen Vertiefungen der Oberfläche des Bauteils und verbindet sich sehr stabil mit dem Material so das die die Lackierung der Belastung beim Anziehen sehr gut überstehen.
Pulverbeschichtungsgerät Power Coat 4 PRO reinigen
Nach dem ganzen pulverbeschichten muss die Pulverpistole natürlich auch gereinigt werden. Da es sich hierbei nur um Pulver handelt ist die Reinigung relativ einfach. Der einfachste Weg ist es alle Teile zu demontieren und mit Pressluft ab zu blasen. Da in den meisten Hobbywerkstätten nur eine kleine oder gar keine Absaugung vorhanden ist ist das nicht zu empfehlen da das feine Kunststoffpulver zuerst in der Atemluft hängt und später sich überall absetzt.
Wir verwenden mittlerweile zum Reinigen des Pulverbeschichtungsgerät Power Coat 4 PRO ausschließlich einen Staubsauger. Hierzu wird die Pistole ebenfalls komplett zerlegt und zuerst der Ladestreifen aus Edelstahl an die Seite gelegt da dieser schnell im Staubsauger verschwinden kann. Alle weiteren Teile werden von beiden Seiten mit dem Staubsauger abgesaugt. Auch der Pulverbehälter ist mit einem Staubsauger sehr schnell gereinigt. Das Absaugen hat den Vorteil dass sich das umhergeblasen Pulver nicht überall absetzen kann.
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